Die Einführung einer Bürstenlinie erfordert ein einmaliges Budget. Läuft Das eine ist ein Jahresbudget. Sobald eine Marke die erste Markteinführung hinter sich gelassen hat und Nachbestellungen sowie mehrere Artikelnummern (SKUs) anfallen, ändert sich die Kostenfrage.
Unser Leitfaden zu den Gründungskosten für Make-up-Pinsel beantwortet die Frage, die sich jede Marke stellt, die zum ersten Mal auf dem Markt ist: Was kostet dieser Start? Es ist die richtige Frage – einmal. Aber die Marken, die für ein zweites Programm, dann ein drittes, dann eine saisonale Ablösung und eine neue Artikelnummer zurückkehren, stehen schließlich vor einer anderen Frage: nicht Was kostet ein Start?, Aber Wie planen wir die Bürstenkosten über ein Jahr und ein wachsendes Sortiment?
Das ist ein anderes Unterfangen, mit anderen Hebeln und anderen Stellen, an denen Geld abfließt. Diesen Rahmen nutzen wir mit etablierten Partnern – solchen, die die Validierung durchlaufen haben und bereits eine Produktlinie betreiben.
Neue Marken optimieren ihre Produkteinführung im Rahmen eines einzelnen Launches. Etablierte Marken optimieren ihre Produkteinführungen über mehrere Launches hinweg.
Ein erster Produktlaunch wird innerhalb eines einzigen Programms bewertet: Bürste, Verpackung, Versand müssen stimmen, und Kosten müssen gespart werden. Ein etabliertes Programm ist ein Portfolio Mit einem einheitlichen Budget und einer zentralen Lieferkette – Nachbestellungen, neue Artikelnummern, Saisonsets – ergeben sich die Einsparungen nicht mehr allein aus der Optimierung eines einzelnen Programms, sondern aus dem Zusammenspiel der Programme im Jahresverlauf.
Der größte Teil der Kosten, die ein ausgereiftes Programm wieder einspielen kann, steckt in diesem einen Wort: über.
Keiner dieser Faktoren existiert bei einer ersten Produkteinführung. Sie alle verstärken sich jedoch, sobald eine Marke nachbestellt:
Marken analysieren Fasern, Hülsen und Griffe monatelang – und geben dann jeder Artikelnummer ihre eigene Verpackungsstruktur. Genau hier entstehen bei einem ausgereiften Produktkatalog schleichend hohe Kosten. Der größte Kostenfaktor, den die meisten etablierten Marken übersehen, ist die Standardisierung der Verpackung.
Ein gemeinsames Karton- und Einlegesystem, das sich flexibel über das gesamte Sortiment erstreckt, verursacht deutlich geringere Kosten für Einrichtung, Korrektur und Mindestbestellmengen als eine individuell pro Artikelnummer angepasste Struktur – und weil Die Verpackung hat ihre eigene Lieferkette und ihren eigenen Taktgeber., Die Fragmentierung verstärkt sich dort schneller als an jeder anderen Stelle im Programm. Eine Verpackungsarchitektur für acht SKUs hat eine andere Kostenbasis als acht Architekturen für jeweils eine SKU.
Neulinge geben zu viel aus, indem sie einen Launch überdimensionieren. Etablierte Marken geben in die entgegengesetzte Richtung zu viel aus – indem sie jedes Programm so behandeln, als wäre es das erste:
Das Rahmenwerk zielt weniger darauf ab, einzelne Linien zu kürzen, sondern vielmehr darauf, Dinge in der richtigen Reihenfolge und nach einem wiederkehrenden Zeitplan festzulegen:
| Wann | Was man absperren sollte | Warum es spart |
|---|---|---|
| Jahresbeginn | Material und Verpackung sind über alle Artikel hinweg gleich. | Weniger Konfigurationen, reibungslosere Preisgestaltung |
| Pro Saison | Nachbestellungen werden auf Bedarf + Lieferzeit dimensioniert | Vermeidet Luftfracht und Ladenhüter. |
| Pro neuer SKU | Passen Sie es zuerst an die bestehende Plattform an. | Vermeidet Werkzeug- und Verpackungsausuferung |
| Zyklusende | Reduzierung oder Skalierung nach SKU-Leistung | Das Kapital folgt dem, was sich verkauft. |
Selbst bei großem Umfang ist das kostengünstigste Programm dasjenige, das vor Beginn klar spezifiziert wird – und das gilt pro Artikelnummer und pro Nachbestellung, nicht nur bei der ersten Bestellung. kurze Eingaben, mit denen wir jedes Programm beginnen Halten Sie das Jahresbudget ehrlich: Positionierung, Vertriebskanal, Zielgruppe und wie jedes neue Produkt zu den bereits gut verkauften Artikeln passt.
Etablierte Marken geben selten zu viel für Premiumprodukte aus. Vielmehr geben sie zu viel aus, indem sie jedes Programm so behandeln, als wäre es das erste – also Ressourcen neu beschaffen, Produktionsanlagen umrüsten und Verpackungen isoliert voneinander neu gestalten. Jährliche Kostenplanung bedeutet vor allem, das Jahr als ein zusammenhängendes System zu betrachten, anstatt als eine Reihe von Produkteinführungen.
Wenn Sie in den nächsten zwölf Monaten mehrere Produkteinführungen, Nachbestellungen oder saisonale Sets für Ihre Pinsel planen, sollten Sie Folgendes beachten: unser OEM-Brief Wir betrachten das gesamte Programm und nicht nur eine einzelne Artikelnummer. Wir werden ermitteln, welche Materialien, Verpackungssysteme und Produktionsentscheidungen über das ganze Jahr hinweg geplant werden können, anstatt für jede Produkteinführung einzeln.
Die Budgetplanung für die erste Produkteinführung optimiert innerhalb eines einzelnen Programms – Nachfrage nachweisen, Liquidität sichern. Die Jahresplanung optimiert programmübergreifend: Nachbestellungen, neue Artikelnummern und Saisonsets teilen sich ein Budget und eine Lieferkette. Die Einsparungen ergeben sich somit aus der Wechselwirkung der Programme untereinander und nicht aus der Optimierung eines einzelnen Programms. Der Fokus verschiebt sich von ‘Was kostet diese Produkteinführung?’ zu ‘Wie planen wir die Kosten über ein Jahr und ein wachsendes Sortiment?’
Durch Hebel, die erst bei Nachbestellungen zum Tragen kommen: Materialeinkauf auf Basis einer Jahresprognose statt projektbezogener Neubeschaffung, Amortisation von Sonderwerkzeugen über das Jahresvolumen, Konsolidierung des Frachtversands in weniger, dafür größere Sendungen und Standardisierung der Verpackung über alle Artikelnummern hinweg. Die Formen und Materialien werden nicht von selbst günstiger – die Planung senkt die Stückkosten.
Für die meisten wachsenden Produktlinien trifft das zu – es ist der wichtigste Hebel zur Skalierung, den Marken oft übersehen. Ein gemeinsames Karton- und Einlegesystem, das sich flexibel für das gesamte Sortiment eignet, verursacht deutlich geringere Kosten für Einrichtung, Prüfung und Mindestbestellmengen als eine individuelle Struktur pro Artikelnummer. Da die Verpackung eine eigene Lieferkette hat, verstärkt sich die Fragmentierung dort schneller als fast überall sonst im Programm.
Prognostizieren Sie Nachbestellungen anhand der tatsächlichen Produktionsvorlaufzeit und geben Sie Bestellungen frühzeitig auf, damit der Seetransport eine Option bleibt. Luftfracht bei Nachbestellungen ist meist ein Symptom für Timing-Probleme – die nächste Bestellung wurde zu spät ausgelöst – und nicht logistisch notwendig. Durch die Dimensionierung der Bestellung auf Bedarf plus Vorlaufzeit vermeiden Sie sowohl Notfall-Luftfracht als auch Ladenhüter.
Sobald die einmaligen Werkzeugkosten auf ein ausreichend hohes Jahresvolumen verteilt sind, fallen die Kosten pro Einheit nur noch geringfügig aus. Eine Form, die bei der ersten Produkteinführung teuer erschien, kann sich im Laufe eines Jahres mit Nachbestellungen und Artikeln, die mit demselben Griff gefertigt werden, als sehr wirtschaftlich erweisen. Die Entscheidung hängt weniger von der Werkzeugrechnung ab, sondern vielmehr davon, ob das Jahresvolumen die Kosten rechtfertigt – daher ist es eine Portfolio-Entscheidung und keine Entscheidung für eine einzelne Produkteinführung.
