製造方法 · 柄はブラシの中で最もシンプルな部分のように見えます。1つ作るのは簡単です。しかし、1万個もの同じ柄を作るには工程が必要で、その工程は機械が木材に触れる前から始まります。.
メイクブラシのすべてのパーツの中で、柄は最も技術的ではないように見える。塗装された成形された木の板だ。そしてそれは事実だ。 1つ 優れたハンドルは簡単に手に入る。しかし、ブランドが実際に購入するものはそれとは異なる。 重さも感触も塗料の付着の仕方も同じ何千ものハンドル, バッチごとに同じことが起こる。これはプロセス上の問題であり、そのプロセスが実際にどのように機能しているかを確認する価値がある。なぜなら、そのプロセス内のいくつかの決定は工場ではなくブランド側が行っているからだ。.
ハンドルの品質は、工房が木材を目にする前から決定されており、この部分はプロジェクトごとに即興で行われるものではなく、デザインに関係なく、原材料のすべてのバッチが通過する固定の手順となっています。
まずは選考から。. 入荷する木材は、樹種と等級に基づいて選別されます。つまり、塗料が均一に塗布でき、後からラッカーの下に現れるような欠陥がない、きめ細かく目の詰まった木目を持つ木材です。.
そして乾燥。. 木材は水分を含んだ状態で届き、水分が多すぎる状態で成形された木材はその後も動き続け、微妙に反り、仕上げの下に細いひび割れが生じ、数か月後には継ぎ目の塗料が剥がれてしまう。すべての木材は、社内目標の乾燥温度範囲まで窯で乾燥させ、機械加工に回される前に安定した状態に保たれる。スケジュール上は無駄な時間のように見えるが、これは工場内の他のすべての場所での教訓と同じである。 数時間は待ち時間のように見えるが、実際には製造作業が行われている。.
次に、硬度と安定性です。. 乾燥させた材料は、これから何になるかという基準に照らし合わせて検査される。例えば、より重く硬いハンドルに使用される材料は、軽量で経済的な形状に使用される材料とは異なる基準で検査される。.
冬に顧客の浴室でひび割れる取っ手は、ほぼ間違いなくこの段階、つまり製造工程のどこかで材料が漏れたことが原因であり、製造ラインの後の段階で何かが起こったわけではない。.
多くの記事で誤解されている点があります。それは、すべての取っ手が同じように「加工」されるわけではないということです。製造工程は2種類あり、どちらの工程を経て作られるかはデザインによって決まります。.
標準的な手順：ルーチン的な整形、バッチ処理による平滑化。. ほとんどの化粧ブラシの柄は標準的な形状をしており、それらの成形はルーチン作業です。ブランク材は当然のように高速丸め機やコピー機を通過し、その後、効率的な方法で表面が仕上げられます。 回転式研磨ドラムと研磨ドラムで一度に数百個ずつバッチ処理で平滑化, シンプルな形状には手作業による研磨が適しています。経済的で、仕上がりも安定しています。 なぜなら これは共同作業です。同じ条件で、同じ表面に仕上げるため、バッチ全体が同時に処理されます。標準的な形状の道路であれば、この道路は期待通りの性能を発揮します。滑らかで均一な仕上がりで、舗装準備も整っており、しかもリーズナブルな価格です。.
特徴的な道路：専用のプロフィール。. ブランドのデザインが標準的な語彙から外れた瞬間、つまり独自の曲線やシルエットが あなたの — ハンドルには専用のプロファイルが保存されます。専用のプログラムまたはマスターテンプレート、それに合わせてブランク材を一つずつカットし、形状を保持するための追加の研磨工程を行います。. この道では、形は機械の中に宿り、誰かの手の中にあるのではない。 ―そのため、特徴的なシルエットは1万ユニットにわたって完全に繰り返されることがあります。, ブラシの他のすべての部分を支配するのと同じ再現性の原理. 一つ正直な限界を挙げるとすれば、旋盤加工では断面が円形の形状しか作れないということだ。楕円形、平面、彫刻的な形状はフライス加工でしか作れないが、フライス加工の方がさらに時間がかかり、コストも高くなる。.
ブランドにとってのポイント： あなたが描くシルエットが道を選び、道が費用を選ぶ。. ドラムで滑らかに仕上げた標準形状と、独自のプロファイルでカットした特徴的な形状はどちらも素晴らしいものになり得るが、これらは異なる購入品である。, 他のすべてのカスタマイズレイヤーと同様に, そして、その選択は見積書に記載されるべきものであり、見積もり書で突然提示されるべきものではない。.
ハンドルがどの経路をたどったかにかかわらず、その後、シーリング、プライマー処理、着色、トップコートが施されます。そして、仕上げの方法はハンドルの種類によって異なります。大量生産される単色のハンドルは、 ディップコーティング — 完全かつ均一な被覆のために浸漬し、各層の間に排水してラックで乾燥させる：塗料のバッチ経済性。高光沢の高級ハンドルは スプレーした 工程は、プライマー、中間研磨、カラー、トップコートの順に行われ、各工程の間には乾燥（または高速ラインの場合はUV硬化）が行われます。.
いずれにせよ、ハンドルの将来を決めるのは最後の光沢のあるコーティングではなく、その下のシーリングです。見た目のためだけにシーリングされたハンドルと湿気から保護するためにシーリングされたハンドルは、2つの異なる製品です。 1年間の洗濯に耐えられるのはたった1つだけ. 塗料の密着性、光沢の深さ、ロゴの配置などはすべて、下の木材が滑らかで安定しており、適切に下地処理されているかどうかに左右されます。そのため、木材の選択と仕上げの選択は、実際には一体の決定事項となります。.
選定プロセスでは、用途に応じて材料を絞り込みます。具体的には、きめ細かく緻密な結晶粒、安定性、加工性、適切な重量区分などが考慮されます。
（取っ手はプラスチックやアルミニウム製のものもあるが、製造工程も製品も異なる。木材こそがこの作品の真髄だ。その異なる製品が今、ここに存在する。） 木材、プラスチック、樹脂、金属を並べて比較.)
木製ハンドルのほぼ全ては、以下の4つの質問によって決まります。 塗装仕上げか、それとも木目を生かした仕上げか？ （木材を最終候補に挙げる） 手に持った時の重さはどれくらいが適切ですか？ （白樺クラスとブナクラスのどちらかを選択） 認証済みのサステナビリティストーリーが必要ですか？ （FSCの供給は実在し、特定可能である） あなたのシルエットは標準的なものですか、それとも特徴的なものですか？ （これは、バッチ処理による効率化か、専用の保存済みプロファイルかを選択することを意味し、それに伴うコストと最小料金が発生します。）.
これらはどれも専門用語を必要としません。これらは製造に影響を与えるブランドに関する質問です。, 優れたブリーフの他のすべてと同様に. ハンドルの外観、感触、そしてブランドイメージについてお聞かせください。あとは弊社の手順にお任せください。素材、製造工程、仕上げ方法など、お客様が承認されたデザインと全く同じハンドルを1万個製造いたします。.
バーチは業界の主力材です。きめ細かく均一な木目は塗料の乗りが良く、寸法安定性にも優れ、FSC認証を受けた持続可能な供給源から入手できます。ブナは、より硬く、明らかに重厚感のあるハンドルが必要な場合に選ばれます。ポプラなどの軽量木材は低価格帯に適していますが、へこみやすいという欠点があります。竹（厳密には草の一種で、積層材として使用されます）は、自然な木目が際立ち、持続可能性を重視する場合に使用され、通常は塗装ではなくクリアコートで仕上げられます。.
形状によって2つの方法があります。標準的なシルエットは、ルーチン作業として成形され、その後、まとめて研磨されます。つまり、数百個ずつ、同じ条件で、同じ表面になるように、タンブリングドラムとサンディングドラムでバッチ仕上げされます。特徴的なシルエットには、専用のプロファイル（プログラムまたはマスターテンプレート）が保存され、それに基づいてブランクが1つずつ切断されるため、形状は誰かの手ではなく、機械の中に保存されます。形状のばらつきは、通常、工具の摩耗、サンディング工程の省略、または切断時に木材が安定していなかったことに起因します。.
ほとんどの場合、原因は塗料そのものではなく、湿気です。完全に乾燥して安定する前に成形された木材は、その後も動き続け、数ヶ月後にはラッカーの下に微細なひび割れが生じ、継ぎ目の塗料が剥がれてしまうことがあります。これは、乾燥した冬の浴室でよく起こります。2つ目の原因はシーリングです。見た目だけのためにシーリングされた取っ手は、実際に水洗いを始めると、湿気対策としてシーリングされたものとは全く異なる挙動を示します。.
旋削加工では、断面が円形の形状（円筒形、テーパー形、曲線、球根形など）が作られます。楕円形、平らなグリップ、彫刻的な形状はフライス加工に移行しますが、フライス加工は旋削加工よりも時間がかかり、コストも高く、最小加工数量も異なります。ブランドが描くシルエットは、事実上、製造工程を決定づけ、その工程がコストを決定します。だからこそ、ハンドルの形状は早い段階で話し合うべきなのです。.
シーリングとプライマー処理の後、単色のハンドルは大量生産の場合、多くの場合、浸漬塗装されます。これは、塗料を完全に均一に塗布するために塗料に浸し、各層の間は排水してラックで乾燥させる方法です。高光沢の高級ハンドルは、プライマー、層間の研磨、カラー、トップコートの順にスプレー塗装され、各工程の間に乾燥またはUV硬化処理が行われます。お客様が最終的に実感する耐久性の違いは、最終的な光沢のあるコーティングではなく、下地のシーリング処理によるものです。.
