Упаковка работает по собственной цепочке поставок и в соответствии со своим временем. В большем количестве программ по производству щеток, чем ожидают покупатели, именно коробка, а не сама щетка, определяет дату отгрузки.
В нашей статье о время, необходимое для изготовления кистей для макияжа, Мы сделали наблюдение, которое удивляет многих начинающих брендов: готовые кисти часто лежат в здании, ожидая упаковки. Это противоречит инстинктивному представлению о том, что кисть — это сложная часть, а упаковка — простая. На производственном участке порядок часто обратный.
Эта статья является почему За этим кроется многое, а также о том, как предотвратить превращение упаковки в то, что будет препятствовать запуску вашего продукта.
Самое важное, что нужно понять, это следующее: фабрика, которая производит вашу кисть, обычно не производит вашу коробку. Разработка бумаги, изготовление жестких коробок, офсетная и цифровая печать, закупка магнитов, формовка пенопласта и лотков — все это происходит у другого поставщика, на другом предприятии, в другое время.
Таким образом, “программа по производству щеток” — это, по сути, как минимум два параллельных проекта, которые должны сойтись к одной дате отгрузки: производство щеток и упаковка. И большинство задержек с упаковкой связано с одной ошибкой в последовательности действий — отношением к упаковке как к чему-то, что... начинается после утверждения кисти, а не как параллельный проект, идущий параллельно. К тому моменту, когда бренд приступает к разработке упаковки, у него уже есть несколько недель форы, и отсчет времени до завершения упаковки только начинается.
Упаковка — это не одно решение, так же как и сама кисть. Выбор уровня определяет сроки:
| Тип упаковки | Что это такое | Относительное время выполнения заказа | Что является движущей силой этого процесса? |
|---|---|---|---|
| Полиэтиленовый пакет / полипропиленовый рукав | Простая защитная пленка | Кратчайший | Минимум оснастки, минимум декора |
| Печатная складная картонная коробка | Плоская печатная коробка | Короткий или умеренный | Контурная разметка, пробная печать, высечка |
| Жесткая (готовая) коробка с печатью | Коробка из картона, обернутая пленкой | от средней до длительной продолжительности | Серый картон, упаковка, ручная сборка |
| Магнитная подарочная коробка + формованная вставка | Жесткая коробка, застежка, вставка. | Самый длинный | Магниты, оснастка из пенопласта/ЭВА, многоступенчатая сборка. |
Мы писали о как оценивать стоимость упаковки и стоит ли вообще вкладывать средства в упаковку. В остальном — эта таблица посвящена исключительно время. Следует обратить внимание на следующую закономерность: чем больше вклад упаковка в формирование имиджа бренда, тем дольше длится ее собственная цепочка поставок и тем дольше она может прослужить после окончания срока производства кисти.
Для упаковки существует свой собственный производственный календарь, состоящий из отдельных этапов:
Как и в случае с кистью, несколько из них идут параллельно, а несколько — параллельно. ожидающий — Затвердевание клея, отверждение покрытий — а не трудозатраты. Нельзя увеличить количество людей, чтобы ускорить отверждение ламината.
Бренды ожидают, что кисть пройдет несколько этапов тестирования. Меньше людей ожидают того же от упаковки — но это происходит. Конструктивный белый макет подтверждает, что коробка вмещает кисть и открывается так, как должна. Печатный образец подтверждает цвет, совмещение и отделку. Только после этого начинается массовое производство.
Цвет — это тот аспект, который чаще всего вызывает проблемы. Логотип может выглядеть одним образом на экране, другим — на печатном пробном оттиске, и снова измениться на протяжении всего тиража, если цвета Pantone не согласованы. Урок тот же, что и в случае с красками: согласовывайте цвета заранее. Подтвержденный цвет Pantone до пробного оттиска предотвращает проблемы; цвет Pantone, обсуждаемый после первого печатного образца, также приводит к проблемам.
Вот зависимость, которая незаметно обеспечивает упаковку. структурно склонен занимать последнее место: Вставка имеет форму, соответствующую форме кисти. Полость из пенополиэтилена (EVA), лоток из ПЭТ, формованное целлюлозное гнездо или вырубленная картонная подставка изготавливаются с учетом точных параметров кисти — ее длины, формы головки и диаметра ручки.
Это означает, что вставку нельзя окончательно сформировать, пока не будет зафиксирована форма кисти. Мы отметили это со стороны кисти в нашей статье о... Что настроить в первую очередь — Изменение формы подтверждает корректность других слоев. Наибольший эффект это оказывает на упаковку: если профиль кисти изменяется на поздней стадии — например, ручка становится длиннее, головка — может потребоваться переделка оснастки для вставки, а переделка оснастки может сбросить сроки изготовления упаковки после того, как печать коробки уже будет завершена.
Именно поэтому подход “просто начните упаковку заранее и параллельно” имеет свои ограничения. Коробка, печать, структура — все это может разрабатываться параллельно с отбором образцов. вставлять Приходится ждать, пока кисть будет готова. Часть упаковки действительно относится к параллельному процессу, а часть — к последующему.
Соберите все кусочки воедино, и сюрприз исчезнет. Упаковка — это отдельный поставщик со своими минимальными объемами заказа, своими контрольными проверками, своими этапами декорирования, которые затвердевают сами по себе, этапом сборки, выполняемым в основном вручную, и вкладышем, который не может быть окончательно утвержден, пока не будет сделан окончательный эскиз. Каждый фактор сам по себе незначителен. В совокупности же критический путь упаковки часто выглядит следующим образом: прошлое кисти — и кисти заканчивают, и ждут.
Всё это ни в коем случае не является аргументом в пользу упрощения упаковки. Для подходящего бренда и подходящего канала сбыта коробка выполняет реальную работу. Это аргумент в пользу того, чтобы относиться к упаковке как к тому, чем она является: второй цепочке поставок, которая, по стечению обстоятельств, осуществляется внутри той же картонной коробки и заслуживает собственной даты начала и собственных этапов.
Как показывает наш опыт, несколько простых шагов позволяют избежать превращения коробки в узкое место:
Упаковка — это не просто половина программы по производству кистей. (Какой формат выбрать изначально — картонную коробку, жесткую упаковку, коробку с окошком, пакет или крафт, сравнивая их бок о бок — это вопрос...) собственный путеводитель.Это вторая цепочка поставок — собственные материалы, собственные образцы, собственная сборка, и одна деталь, которую нельзя завершить, пока не будет готова кисть. Бренды, которые избегают этой ловушки, редко оказываются теми, кто нашел более быструю упаковку. Это те, кто начал упаковку заранее и зафиксировал профиль кисти до того, как был вырезан вкладыш.
Если вы планируете программу, сообщите нам о выбранном вами варианте упаковки одновременно с информацией о кисти. те же самые краткие вводные данные, с которых мы всегда начинаем — и мы сопоставим оба таймера с вашей датой, включая те несколько этапов, когда коробке действительно придётся подождать, пока её обслужат.
Сроки зависят от уровня сложности и зависят от времени, прошедшего параллельно со временем изготовления кисти. Полиэтиленовый пакет или полипропиленовая пленка изготавливаются быстрее всего; печатная складная коробка – быстрее или средней сложности; печатная жесткая коробка – средней или длительной сложности; магнитная подарочная коробка с формованной вставкой – самая длительная, поскольку в ней используются магниты, пенопласт или EVA-материал, выполняется многоступенчатая ручная сборка и вставка, повторяющая форму кисти. Поскольку упаковка поставляется отдельным поставщиком со своими собственными этапами проверки, сроки ее изготовления часто превышают сроки изготовления кисти.
Потому что это отдельная цепочка поставок с несколькими независимыми этапами: собственные минимальные объемы заказа материалов, собственные пробные образцы цвета, этапы декорирования, которые затвердевают в разное время, ручная сборка и вставка, которую нельзя окончательно утвердить, пока не будет зафиксирована форма кисти. Каждый этап сам по себе незначителен, но в совокупности они часто увеличивают критический путь упаковки дольше, чем саму кисть, — поэтому готовые кисти ждут своей очереди на упаковку.
Типичные уровни упаковки, от самого быстрого до самого медленного в производстве: полиэтиленовый пакет или полипропиленовый рукав, печатная складная коробка, печатная жесткая (готовая к печати) коробка и подарочная коробка с магнитной застежкой и вставкой из пенопласта или ПЭТ. Чем больше упаковка способствует формированию впечатления о бренде, тем дольше, как правило, длится ее цепочка поставок.
Да. Компоненты упаковки – картон, серый картон, магниты, ленты, вкладыши из ЭВА или ПЭТ – имеют свои минимальные объемы заказа, и они не всегда совпадают с минимальным объемом заказа кисти. Для печати на заказ и изготовления вкладышей на заказ также могут быть установлены свои минимальные объемы, поэтому планирование упаковки следует начинать с момента изготовления кисти, а не после.
На этапе отбора образцов кисти, а не после ее утверждения. Разработка контура, структуры, печати и цветопроб может осуществляться параллельно с изготовлением кисти. Единственное, что действительно должно подождать, это вкладыш, форма которого соответствует готовой кисти – поэтому зафиксируйте профиль кисти до начала изготовления оснастки для вкладыша и разрабатывайте упаковку как параллельный проект со своими собственными этапами.
