Любое сокращение сроков выполнения заказа откуда-то берется. Вопрос в том, откуда.
Практически в каждом запросе предложений (RFQ) возникает один вопрос, обычно ближе к концу, словно вскользь: “Вы можете сделать это быстрее?”
Большинство заводов отвечают утвердительно. И обычно дают честный ответ. является Да, расписание почти всегда можно сократить. Но это неправильный вопрос, потому что в нём нет никакой информации. Настоящий вопрос звучит так: Что меняется, когда мы это делаем? Срок выполнения заказа — это не просто число, которое выбирает завод; это... цепочка производственных этапов, Каждый этап занимает определенное время по своей причине. Если сжать цепь, то каждый удаленный день должен выпасть из одного из этих звеньев. Эта статья о том, какие звенья поддаются — а какие нет.
Начнём с хороших новостей, потому что это правда: значительная часть сроков выполнения большинства проектов приходится вовсе не на производство. Это координация — а координация позволяет безопасно сократить сроки.
Более быстрые ответы на открытые вопросы. Подтверждение получения ответа приходит в день прибытия. вместо того, чтобы лежать в папке "Входящие". Обратная связь, в которой указывается результат. Вместо ощущения, образец обрабатывается за меньшее количество раундов. Упаковка разрабатывалась параллельно. с помощью кисти, а не после неё. Достаточно краткое и полное описание, чтобы первый образец оказался достаточно близким к нужному.
Ничто из этого не влияет на продукт. Это улучшения процесса, а не компромиссы в производстве — и во многих проектах они стоят больше дней, чем любые потери, которые могла бы понести производственная линия. Когда мы говорим, что сроки можно сократить, обычно мы в первую очередь обращаем внимание именно на это.
А есть еще и другой вид времени. Затвердевание клея в месте соединения рукоятки и обоймы. Циклы сушки покрытия между проходами. Сортировка и отделка волокон. Контроль качества. Окончательная проверка упаковки.
В расписании эти часы выглядят идентично сжимаемым часам — это просто дни на графике. Но это не координация и не простое. Иногда кажется, что они просто ждут. На самом деле они занимаются производством. В эти часы клей выполняет свою работу, как и финишное покрытие, и контроль качества. Мы уже писали об этом. Добавить людей, чтобы ускорить этот процесс, невозможно. — Самое интересное здесь то, что происходит, если вы всё равно исключаете эти дни: сначала ничего. Кисти выглядят совершенно одинаково. Разница проявляется лишь спустя несколько недель., Как всегда поступают с пропущенными шагами — в расшатывающемся соединении, отслаивающейся отделке, осыпающейся головке.
Поэтому, когда любая фабрика — включая нашу — предлагает значительно более короткие сроки производства того же продукта, возникает один честный вопрос, и это не обвинение: Какой этап стал короче?
Иногда решение оказывается удачным: улучшение координации, наличие материала на складе, параллельный процесс упаковки. Иногда же это решение, по которому хотелось бы посоветоваться: сокращение времени отверждения, упрощение контроля качества, пропуск предпроизводственной проверки. Дело не в том, что более быстрые заводы экономят на качестве — дело в том, что Каждый потерянный день должен откуда-то браться., И вы имеете право знать, где именно. График — это список производственных решений с указанием даты. Именно такое толкование — лучшая защита для покупателя. (Тот же закон регулирует и денежные отношения — почему дешевые кисти для макияжа становятся дорогими.)
Вот практическая версия всего этого. “Время выполнения заказа” звучит как одно число, но на самом деле это сумма совершенно разных этапов: отбор проб, материалы, производство, контроль качества, упаковка, транспортировка — каждый со своими часами, в каждом из них разное пространство для передвижения.
Поэтому, когда бренд просит нас “сэкономить пять дней”, наш первый вопрос звучит так: Какие пять? Пять дней вне выборочных обследований — безусловно, Более четкая обратная связь делает это сама по себе.. Пять дней на отгрузку — часто за дополнительную плату. Пять дней на обработку и проверку — это не экономия времени, это сокращение этапов. На один и тот же запрос дается совершенно разный ответ в зависимости от того, к какому сегменту он относится. Завод, который отвечает “да, быстрее”, не задавая вопросов. какая часть Это не делает систему более полезной. Это означает, что она менее конкретно описывает, какое решение она только что приняла от вашего имени.
Наша позиция не сводится к принципу “качество важнее скорости” — к тому, что при оформлении рамок клиент может понести убытки в результате сделки. Все проще и практичнее:
Если процесс можно безопасно ускорить, мы это делаем. Если же единственный способ ускорить процесс — пропустить этап, обеспечивающий согласованность, мы этого не делаем.
Мы будем сжимать каждый час, затраченный на координацию, планирование или настоящее ожидание. Мы не будем сжимать часы, когда продукт еще находится в процессе становления — потому что именно эти часы позволяют тысячной кисти соответствовать первой, и Последовательность — это, по большей части, то, что представляет собой повторный заказ..
Когда вы покупаете срок поставки, вы на самом деле приобретаете не дату, а совокупность производственных решений, лежащих в основе этой даты.
Если запуск проекта запланирован в сжатые сроки, сообщите нам реальную дату и причины, повлиявшие на неё. Все программы начинаются с одного и того же брифа. — и мы покажем вам, где время можно безопасно выделить из вашего расписания, а где это совершенно невозможно. Оба варианта с обоснованием.
Обычно да – график почти всегда можно сократить. Но это не тот вопрос, который является информативным. Каждый сокращенный день должен быть вычтен из конкретного этапа, поэтому настоящий вопрос заключается в том, что меняется при ускорении производства: выигрыш в координации, который ничего не стоит, или сокращение времени отверждения и упрощение контроля, которые ничего не стоят. График – это список производственных решений с указанием даты.
В координации, которая составляет значительную часть сроков большинства проектов: ответы на подтверждения в день их получения, предоставление обратной связи по результатам, чтобы внесение изменений происходило за меньшее количество этапов, разработка упаковки параллельно с разработкой кисти и предоставление полного технического задания, чтобы первый образец был изготовлен почти идеально. Это преимущества в процессе, которые никогда не затрагивают продукт, и часто стоят больше времени, чем любые потери, которые могла бы понести производственная линия.
Часы, которые выглядят как ожидание, но на самом деле являются производственными: отверждение клея, циклы сушки покрытия между проходами, просеивание волокон, контроль качества, окончательная проверка упаковки. Их отсутствие ничего не меняет при отгрузке – разница проявляется через несколько недель в виде ослабленного соединения, отслоения покрытия или отслаивания головки. Именно эти часы позволяют тысячному экземпляру соответствовать первому.
Иногда это происходит по уважительным причинам — наличие материалов на складе, параллельная упаковка, эффективная координация. Иногда — потому что был сокращен этап, по поводу которого покупатель хотел бы проконсультироваться. Задать честный вопрос — не обвинение: какой именно этап был сокращен? Каждое сокращение рабочего дня имеет свою причину, и покупатель имеет право знать, откуда.
Разделите запрос по сегментам. Время выполнения заказа — это сумма времени, затраченного на отбор проб, материалы, производство, контроль качества, упаковку и доставку — каждый из этих этапов имеет свой запас. Можно безопасно сократить время, затраченное на отбор проб (для более четкой обратной связи), координацию и иногда доставку (за дополнительную плату). Сокращение времени, затраченного на отверждение и контроль качества, не означает экономию; это просто удаленные этапы. Сначала спросите ‘какие именно дни’, а затем ‘сколько’.’
